Oyma işlemine oyuklama da denir, yani taşın görüntüyü temsil etmeyen kısmının oyulup, görüntüyü temsil edebilecek kısmın muhafaza edilmesi işlemine. Oymanın zorluğu nedeniyle taş seçimi, iş düzeni, alet tahsisi ve oyma prosedürleri açısından yaygın oyma tekniklerinden farklıdır. Oyulmuş taş, özellikle içi boş kısım ince ve saf olmalı, çatlak ve yüksek yoğunluklu kum ızgarası olmamalıdır, aksi takdirde kırılması kolaydır. Oymacılıkta kullanılan aletler genel oyma aletlerinin yanı sıra uzun kollu keski, tırmık bıçağı, kürek bıçağı, kanca bıçağı, küçük testere bıçağı gibi özel aletlere de ihtiyaç duyar. Operasyondaki zorlukların üstesinden gelmek için mod yönü yöntemi kullanıldığından, gravür sahnelerinin tasarım gereksinimleri tercihen çok yönlü ve içi boş olmalıdır. Genel olarak konuşursak, oyuğun yönü ne kadar fazlaysa, oyuk o kadar yoğun olur, oyma o kadar kolay olur ve etkisi o kadar iyi olur. Oyma işlemi "dışarıdan içeriye"dir. Oyma ancak dış sahnelerin ve diğer astar sahnelerinin döküm ve yontma işlemleri tamamlandıktan sonra yapılabilir.
Mermer güzel renk ve desenlere, yüksek basınç dayanımına ve iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Geniş bir kaynak dağılımına sahiptir ve işlenmesi kolaydır. Ekonominin gelişmesiyle birlikte insan yaşamında önemli rol oynayan mermerin uygulama alanı genişliyor ve tüketimi artıyor. Özellikle son on yılda mermerin büyük ölçekli kullanımı, endüstriyel işlenmesi ve uluslararası ticareti, mermer dekoratif plakaların sadece lüks kamu binaları için değil aynı zamanda aile dekorasyonu için de bina dekorasyon endüstrisine büyük miktarlarda girmesine neden olmuştur. Mermer ayrıca mobilya, lamba, sigara seti ve sanat oymacılığı gibi zarif aletlerin yapımında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı mermerler (kireçtaşı, dolomit, mermer vb. dahil) alkaliye dayanıklı malzeme olarak da kullanılabilir. Mermer madenciliği ve işlenmesi sürecinde üretilen kırma taş ve arta kalan köşe malzemeleri aynı zamanda yapay taş, terrazzo, taş pirinç ve taş tozu üretiminde de yaygın olarak kullanılmakta olup boya, plastik, kauçuk ve diğer endüstrilerde dolgu maddesi olarak kullanılabilmektedir.
3. Kimya Laboratuvarı Uygulaması
Kimya laboratuvarlarında karbondioksit genellikle Dali veya kireç taşının (çoğunlukla kalsiyum karbonat CaCO3) seyreltik hidroklorik asitle reaksiyona sokulmasıyla üretilir.
